Производство · Полный цикл

Производство, где рождается ваша мебель

Полный цикл производства - от дизайн-проекта и замера до монтажа и гарантийного обслуживания. Материалы Egger и Lamarty, фурнитура Blum и Hettich, проверка каждого модуля перед отгрузкой.

100%

полный цикл
под нашим контролем

8 точек

контроля качества
на пути каждого модуля

3500+

проектов
реализовано с 2011 года

2 года

гарантии на всю мебель,
до 25 лет на фурнитуру

Каждый проект под контролем от чертежа до монтажа

Триана работает с 2011 года, и всё это время качество производства - наша главная опора. За каждый заказ отвечает наш технолог: он ведёт проект от конструкторского чертежа до отгрузки и лично принимает каждый модуль.

Мы отвечаем за результат целиком: проектирование, раскрой, окраску, сборку, доставку и монтаж. Ответственность за точность размеров и сроки зафиксирована в договоре - если модуль не встал по нашей вине, переделываем за свой счёт.

У каждого этапа - своя зона ответственности: от раскладки раскроя в CAD до финальной упаковки. Каждый модуль фотографируется перед отгрузкой - фото хранятся в базе проекта, и клиент по запросу получает фотоотчёт о готовности заказа.

От проекта
до упаковки

5 этапов, которые проходит каждый модуль - от чертежа до загрузки в машину

Этап 1

Подготовка в CAD

Конструктор получает эскиз дизайнера и готовит детализированный чертёж в СПРУТ-ТП или bCAD. Каждый модуль разбивается на детали с точными размерами и привязкой к сетке отверстий.

Проверка стыковки модулей между собой
Оптимизация раскроя - минимизация отходов
Генерация программ для станков

Этап 2

Раскрой и присадка

ЛДСП-плита загружается на распиловочный центр. Станок автоматически раскраивает по программе с точностью до ±0,1 мм. Затем детали идут на присадку: сверлятся все отверстия под крепёж и фурнитуру.

Стандартная деталь - 3-4 минуты на все операции
Каждая деталь получает маркировку с номером проекта
Отбраковка на входе - проверка плиты на сколы

Этап 3

Кромка и окраска

Детали корпуса идут на кромкооблицовочный станок. Фасады МДФ - в грунтовку и покраску эмалью. В покрасочной камере строго контролируется температура 21 °C и влажность 55% - иначе эмаль ложится пятнами.

Стандартная эмаль - 4 слоя + финишный лак
Глянец - 8 слоёв с промежуточной полировкой
Сушка между слоями - 6-8 часов

Этап 4

Сборка и фурнитура

Сборщик собирает корпус на конфирматах, крепит задние стенки, устанавливает петли, направляющие, доводчики. На этом этапе модуль впервые «оживает» и приобретает финальную форму - проверяется геометрия и работа всех механизмов.

Проверка перпендикулярности углов
Тест открытия/закрытия каждой двери 20 раз
Контроль тугости направляющих на выдвижение

Этап 5

ОТК и упаковка

Последний этап - отдел технического контроля. Бригадир обходит все готовые модули проекта, сверяет со спецификацией, проверяет визуально на царапины и кромку. После этого каждый модуль упаковывается, маркируется и уходит в зону отгрузки.

Воздушно-пузырчатая плёнка + гофра по углам
Серийник на каждой коробке со ссылкой на проект
Фотофиксация каждого модуля перед упаковкой

Контроль качества
на каждом этапе

8 точек проверки - от материала на входе до готового модуля на отгрузке

Входной контроль ЛДСП

Проверка на сколы, отслоения, расхождение декора с эталоном. Бракованные плиты возвращаются поставщику.

Точность раскроя

Каждая пятая деталь промеряется электронным штангенциркулем. При отклонении больше 0,2 мм - деталь на перераскрой.

Качество кромки

Визуальная проверка на расхождение шва, излишки клея, цвет кромки vs декор плиты. Переделываем, если есть замечание.

Эмаль после покраски

Осмотр фасадов под ярким светом. Шагрень, потёки, пыль под лаком - причина для перекраски всей партии фасадов.

Геометрия модуля

Диагональ, перпендикулярность углов, плоскостность задней стенки - промеряются после сборки каждого корпуса.

Работа механизмов

Тест каждой петли, направляющей и доводчика. Двери открываются-закрываются 20 раз подряд, ящики выдвигаются до стопоров.

Финальный ОТК

Бригадир производства обходит все модули проекта в сборе, сверяет со спецификацией, составляет акт готовности.

Фотофиксация

Каждый модуль фотографируется перед упаковкой. Фото хранятся в базе проекта - если что-то повредится при доставке, видно исходное состояние.